Rotationsverdampfer werden hauptsächlich zur Konzentration, Kristallisation, Trocknung, Trennung und Rückgewinnung von gelöster Kohle in der pharmazeutischen, chemischen und biologischen pharmazeutischen Industrie eingesetzt. Das Prinzip ist: Unter Vakuumbedingungen, Erhitzen bei konstanter Temperatur, dreht sich die rotierende Flasche mit konstanter Geschwindigkeit und das Material bildet einen großflächigen Film an der Flaschenwand, der effizient verdampft. Der geschmolzene Kohlendampf wird durch einen hocheffizienten Glaskondensator gekühlt und in der Auffangflasche zurückgewonnen, was die Verdampfungseffizienz erheblich verbessert. Es ist speziell für die Konzentration und Reinigung von biologischen Produkten ausgewählt, die bei hohen Temperaturen leicht zu zersetzen und zu denaturieren sind. Die Kerntechnologie des Rotationsverdampfers ist die Luftdichtheit des Systems, dh ob das System unter Erosion verschiedener Lösungsmittel und im Bewegungszustand ein Hochvakuum aufrechterhalten kann.
1. Welche Faktoren beeinflussen den Wirkungsgrad des Rotationsverdampfers?
Für Maschinen der gleichen Spezifikation gibt es hauptsächlich: Dampftemperatur, Vakuumgrad und Kühlwassertemperatur. Aufgrund der Wärmebeständigkeit einiger Materialien ist es unmöglich, die Dampftemperatur während der Arbeit auf unbestimmte Zeit zu erhöhen. Daher sind Hochvakuum und niedrige Kühlwassertemperatur die beiden Hauptfaktoren zur Verbesserung der Effizienz (eine Kryopumpe kann verwendet werden, um die Wassertemperatur zu senken).
2. Was ist der Unterschied zwischen einem vertikalen Kondensator und einem geneigten Kondensator?
Es gibt keinen offensichtlichen Unterschied im Wesentlichen. Vertikale Kondensatoren werden aufgrund ihres geringen Platzbedarfs immer beliebter. Verdampfer mit großer Kapazität verwenden im Allgemeinen vertikale Kondensatoren.
3. Was ist die Basis für das Anheben des Hauptmotors und das Anheben des Wasserbades?
Basierend auf den Prinzipien von Komfort, Sicherheit und Wirtschaftlichkeit heben allgemeine kleine Maschinen (unter 5 l) den Wirt in der Welt und das Wasserbad über 5 l.
4. Wie wählt man das Modell des Rotationsverdampfers?
Rotationsverdampfer müssen eine gute Korrosionsbeständigkeit und Dichtheit aufweisen. 2L-, 3L- und 5L-Maschinen eignen sich für Labor- und Kleintestprüfungen. 5L, 10L und 20L sind für Pilotversuche geeignet; 20L, 50L eignen sich für Pilotversuche und die Herstellung, insbesondere zur Extraktion von Materialien, die Metallionenverunreinigungen vermeiden müssen.
5. Was sind die Vorteile von Rotationsverdampfern?
Die Vorteile des Rotationsverdampfers sind kleine Struktur, kompakte und effiziente, intuitive Arbeit und keine Metallionenverschmutzung. Es eignet sich für Labor, Produktionspilot und Extraktion wertvoller Materialien. Die Dichtleistung ist vergleichbar mit Fremdmaschinen.
6. Welche Art von Vakuumpumpe wird für den Rotationsverdampfer verwendet?
Die Wasserumwälzpumpe wird empfohlen. Sein Vorteil ist, dass es gegen Korrosion durch verschiedene Lösungsmittel beständig ist und auf -0,095 MPa abgesaugt werden kann (um die Anforderungen der Verwendung zu erfüllen). Die Vakuumpumpe kann entsprechend der Größe des Verdampfervolumens ausgewählt und mit verschiedenen Arten von Vakuumpumpen geliefert werden.