Reinigung und Wartung von Geräten für überkritisches Kohlendioxid

Anlagen für überkritisches Kohlendioxid sind in der Chemie-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie von entscheidender Bedeutung. Es ist hocheffizient und umweltfreundlich und dient als präziser Betriebspartner. Die tägliche Reinigung und Wartung wirkt sich nicht nur auf die Extraktionsergebnisse und die Produktreinheit aus, sondern auch auf die Lebensdauer der Geräte und die Produktionssicherheit. Eine ordnungsgemäße Reinigung und Wartung ist für einen stabilen Anlagenbetrieb unerlässlich und erfordert viel Liebe zum Detail.

Die tägliche Reinigung konzentriert sich auf die Beseitigung kleinerer Flecken und potenzieller Gefahren. Es handelt sich nicht nur um einen einfachen Wischvorgang. Bei der Reinigung müssen potenzielle Risiken auf der Grundlage der spezifischen Eigenschaften jeder Komponente angegangen werden. Extraktions- und Separationsbehälter stehen als Kernbehälter in direktem Kontakt mit Rohstoffen und Produkten und müssen daher nach jeder Charge sorgfältig gereinigt werden. Rückstände aus verarbeiteten Pflanzenextrakten sammeln sich tendenziell an und Fett und Verunreinigungen können an den Gefäßwänden haften. Eine verzögerte Reinigung beeinträchtigt die Produktreinheit und kann sogar zu Verstopfungen der Rohrleitungen führen. Wischen Sie nach dem Öffnen des Gefäßes dessen Inneres mit einem neutralen Reinigungsmittel und einer weichen Bürste sauber, um ein Verkratzen der Innenfläche zu vermeiden. Trocknen Sie das Gefäß abschließend mit Hochdruckstickstoff, um Rost durch Feuchtigkeit zu verhindern.

Auch das Äußere und die Rohrleitungen der Geräte müssen gereinigt werden. Staubansammlungen an der Außenseite können die Wärmeableitung behindern. Wischen Sie den Bereich um den Schaltschrank regelmäßig mit einem trockenen Tuch ab, um das Risiko von Stromausfällen zu verringern. Wählen Sie die Reinigungsmethode für Rohrleitungen basierend auf den Eigenschaften der verarbeiteten Materialien. Spülen Sie die Rohrleitungen nach dem Extrahieren wachshaltiger Bestandteile mit einer Ethanollösung bei einer Temperatur knapp über dem Schmelzpunkt des Wachses, um Kristallisation und Verstopfung zu verhindern. Spülen Sie die Rohrleitungen im Allgemeinen 30 Minuten lang mit Niederdruck-Kohlendioxid, um etwaige Reststoffe zu entfernen. Schalten Sie vor Reinigungsarbeiten immer die Strom- und Gaszufuhr aus. Betreiben Sie das Gerät niemals unter Druck, da Lecks bei hohem -Druck eine extreme Gefahr darstellen.

Anfällige Teile sind häufig die Schwachstellen der Ausrüstung, darunter Dichtungen und Sensoren als kritische Komponenten. Langfristige-Einwirkung von hohem Druck und hoher Temperatur-ähnlich wie bei einem kontinuierlich gedehnten Gummiband-machen diese Teile anfällig für Verschleiß und Alterung. Die O--Ringe in Extraktionsgefäßen können sich verformen oder reißen, was zum Austreten von Kohlendioxid führen kann. Dies verringert nicht nur die Effizienz der Absaugung, sondern kann auch zu Unfällen führen. Überprüfen Sie die Dichtungen monatlich und ersetzen Sie defekte Dichtungen sofort. Stellen Sie dabei sicher, dass die Ersatzdichtungen dem erforderlichen Material und den erforderlichen Spezifikationen entsprechen. Für Geräte in Lebensmittelqualität sollten Fluorkautschukdichtungen verwendet werden, um eine Produktkontamination zu vermeiden.

Sensoren fungieren als „Augen“ der Ausrüstung. Temperatur- und Drucksensoren sind für die Kontrolle des überkritischen Zustands von Kohlendioxid verantwortlich. Wenn der Temperatursensor um mehr als 1 Grad Celsius abweicht, kann Kohlendioxid seinen überkritischen Zustand nicht aufrechterhalten, was zu einer verringerten Extraktionseffizienz führt. Kalibrieren Sie die Sensoren vierteljährlich mit professioneller Ausrüstung. Reinigen Sie vor der Kalibrierung die Sensorsonde, um Staub und Ölflecken zu entfernen und so genaue Messungen sicherzustellen. Durchflussmesser sollten außerdem regelmäßig überprüft werden, um Verstopfungen durch Verunreinigungen zu verhindern, die zu Durchflussfehlern führen und Stoffübertragungsprozesse beeinträchtigen könnten.

Zusätzlich zur täglichen Reinigung und Komponentenprüfung ist eine regelmäßige Tiefenwartung erforderlich, um die Lebensdauer der Geräte zu verlängern. Führen Sie alle sechs Monate oder jährlich eine umfassende Inspektion durch, die Druckprüfung und Lecksuche umfasst. Extraktions- und Trennbehälter sind druckführende Komponenten, daher sollte ein hydraulischer Festigkeitstest bei einem Druck durchgeführt werden, der dem 1,25-fachen des Auslegungsdrucks entspricht, wobei der Druck 30 Minuten lang aufrechterhalten werden sollte. Überprüfen Sie die Anlage auf Ermüdungsrisse, um Geräteausfällen vorzubeugen.

Um Lecks zu erkennen, Seifenwasser auf die Rohrleitungsanschlüsse auftragen und auf Blasenbildung prüfen; Alternativ können Sie zur genauen Leckerkennung ein Helium-Massenspektrometer verwenden. Auch die sorgfältige Wartung der elektrischen Anlage ist von entscheidender Bedeutung. Öffnen Sie den Schaltschrank und überprüfen Sie die Verkabelung auf Anzeichen von Abnutzung. Stellen Sie dabei sicher, dass die Anschlüsse sicher befestigt sind, um Kurzschlüsse und Stromlecks zu vermeiden. Entfernen Sie Staub vom Schaltschrank und konzentrieren Sie sich dabei auf den Kühlventilator und die Lüftungsschlitze, um eine Überhitzung und Beschädigung der elektrischen Komponenten zu vermeiden. Überprüfen Sie regelmäßig das Erdungssystem, um sicherzustellen, dass der Erdungswiderstand den Sicherheitsstandards entspricht, da dies für die Sicherheit des Bedieners von entscheidender Bedeutung ist.

Viele Wartungsfehler sind auf falsche Annahmen zurückzuführen, beispielsweise auf die Verwendung falscher Reinigungsmittel oder die Anwendung falscher Betriebsabläufe. Verwenden Sie zum Reinigen elektrischer Komponenten niemals Wasser-Selbst eine kleine Menge kann einen Kurzschluss verursachen. Die richtige Methode besteht darin, den Staub mit einer trockenen Bürste zu entfernen und die Komponenten anschließend mit Druckluft sauberzublasen. Beim Austausch von Filterelementen zunächst den Druck entlasten; Entfernen Sie das Filterelement nicht unter Druck, da der Luftstrom das Element lösen könnte.

Manche Betreiber vernachlässigen die Materialvorbehandlung. Die Verwendung von Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt kann in Umgebungen mit niedrigen{1}Temperaturen zum Gefrieren der Feuchtigkeit und damit zu Verstopfungen der Rohrleitungen führen. Daher müssen Materialien vor der Verwendung getrocknet werden, wobei der Feuchtigkeitsgehalt im Allgemeinen auf weniger als oder gleich 5 % kontrolliert werden sollte. Die Führung eines Ersatzteilbestands ist von entscheidender Bedeutung. Halten Sie für gefährdete Teile wie Dichtungen und Filterelemente vorab geeignete Modelle bereit. Dadurch ist sichergestellt, dass Ersatzteile im Störungsfall zeitnah zur Verfügung stehen und Produktionsunterbrechungen vermieden werden.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass bei der Reinigung und Wartung von Geräten für überkritisches Kohlendioxid die Prävention Vorrang haben sollte. Dazu gehört die Durchführung einer gründlichen täglichen Reinigung, die regelmäßige Inspektion wichtiger Komponenten und die Durchführung umfassender Wartungsarbeiten auf planmäßiger Basis. Durch die Befolgung dieser Praktiken können die Anlagen effizient arbeiten, eine stabile Produktqualität aufrechterhalten, Sicherheitsvorfälle vermeiden und die Produktionsaktivitäten zuverlässig unterstützen.