Penicillin ist auch als Penicillin G, Penicillin, Penicillin usw. bekannt. Seine Hauptquelle ist Penicillium-Kulturflüssigkeit. Das Ampicillin enthält eine entsprechende Menge Penicillin, das während des Zellwachstumsprozesses eine gewisse bakterizide Wirkung entfalten kann. Aufgrund seiner starken bakteriziden Eigenschaften und geringen Toxizität ist Penicillin seit langem auf dem Antibiotikamarkt präsent und hat sich zu einem weltweit verbreiteten antibakteriellen Mittel der ersten Wahl entwickelt.
Penicillin G ist derzeit eines der am weitesten verbreiteten und hergestellten Antibiotika und auch ein wichtiger Rohstoff für die Herstellung anderer halbsynthetischer Antibiotika. Derzeit wird bei der industriellen Produktion von Penicillin G hauptsächlich die mikrobielle Fermentation eingesetzt, und die Lösungsmittelextraktion ist das traditionelle Extraktionsverfahren.
Die Lösungsmittelextraktion ist ein wichtiger Verfahrensschritt, der in der pharmazeutischen Industrie weit verbreitet ist. Von der Herstellung des ersten klinisch eingesetzten Antibiotikums, Penicillin, bis heute wird die Lösungsmittelextraktion seit mehr als 50 Jahren bei der Antibiotikaextraktion eingesetzt. Neben Penicillin gibt es Dutzende anderer Antibiotika, darunter Erythromycin, Medinomycin und Lincomycin. Alle Antibiotika werden mittels Lösungsmittelextraktion extrahiert. Mit der Entwicklung der Antibiotikaindustrie haben sich Forschung und Anwendung der Lösungsmittelextraktionstechnologie rasant weiterentwickelt.
Penicillinfreie Säure ist in organischen Lösungsmitteln leicht löslich, während Penicillinsalze leicht in Wasser löslich sind. Unter Ausnutzung dieser Eigenschaft wird Penicillin unter sauren Bedingungen in ein organisches Lösungsmittel überführt, der pH-Wert eingestellt und dann in eine neutrale wässrige Phase überführt und die Extraktion zur Reinigung und Konzentration mehrmals wiederholt. Wählen Sie für Penicillin ein organisches Lösungsmittel mit einem hohen Verteilungskoeffizienten. Butylacetat und Amylacetat werden häufig in der Industrie verwendet. {{0}} Mal extrahieren. Wenn Sie Butylacetat aus Fermentationsbrühe extrahieren, wählen Sie pH 1.8-2.{{20}}. Wählen Sie bei der Rückextraktion von Butylacetat in die wässrige Phase einen pH-Wert von 6.8-7.4. Das Volumenverhältnis von Fermentationsfiltrat zu Butylacetat beträgt 1,5-2,1, d. h. das einmalige Konzentrationsvielfache beträgt 1,5-2,1. Um pH-Schwankungen zu vermeiden, wurden zum Strippen Sulfat- und Carbonatpuffer verwendet. Das Verhältnis von Fermentationsbrühe zu Lösungsmittel beträgt 3-4. Nach mehreren Extraktionen wurde es 10-fach konzentriert und die Konzentration erreichte fast die Kristallisationsanforderungen. Die Gesamtextraktionsausbeute beträgt etwa 85 %. Das erhaltene Filtrat wird normalerweise zweimal extrahiert, wobei 10 % Schwefelsäure verwendet wird, um den pH-Wert auf 2,0~3,0 einzustellen, und Butylacetat in einer Dosierung von einem Drittel des Filtratvolumens zugegeben wird. Bei der Rückextraktion wird Natriumbicarbonatlösung verwendet, um den pH-Wert auf 7,0–8,0 einzustellen. . Da das Filtrat bei der primären Butylesterextraktion eine große Menge Protein enthält, wird normalerweise ein Demulgator zugesetzt, um eine Emulgierung zu verhindern. Wenn bei der ersten Extraktion Protein vorhanden ist, fügen Sie 0,05-0,1 % Emulgator PPB hinzu.